宁波联通精心打造的雅戈尔5G智能工厂，是省内首个服装行业未来工厂。2023年，雅戈尔入选“智能制造标准应用试点单位”。近日，从雅戈尔集团获悉，在《繁花》中扮演“范总”一角的演员董勇出任宁波雅戈尔5G智能工厂新厂长。
服装个性化时代，定制一件高端西服需要多长时间？雅戈尔给出的答案是——5天!在雅戈尔5G智能工厂内，吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背后，是一件西服从辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱的5G奇妙之旅。
通过对工厂设备的数据采集，BI大数据处理，实现产线自主平衡；通过自动分配生产，减少配对的时间成本；利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等，提升检测效率和质量；使雅戈尔的成品反应速度从原来的15天缩减到5-7天，批量订单生产周期缩短了35%，单工位生产效率提高25%。
5G智能系统覆盖全部工厂
2018年起，在人工智能、大数据、云计算、5G+工业互联网的赋能下，雅戈尔对其生产方式、管理方式进行全面重塑。现在，5G智能系统已经覆盖了雅戈尔的整个制造板块，包括云南、吉林等地的制造工厂，全部实现了5G联网。
站在雅戈尔5G西服智能工厂数据运营中心的显示屏前，你很难想到，在1万多平方米的总部工厂里，订单、产量和生产、质检等运行情况，只需要通过眼前不断跳跃闪烁的各种数字、图表和指示灯，就能一目了然。
走进总部的智能工厂，一眼可见全自动化的吊挂流水线上，不同布料在空中有序移动，每个工位前可视化的电子屏，实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏，产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况数据持续变化更新......
开启三地协同化制造新模式
智能工厂为企业带来第一个变化就是生产效率提高。70多片布料、300多道工序，以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要5天，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。
其次，智能工厂加速了雅戈尔的柔性化制造进程。订单有高级定制、团装、大货等，以前不同的订单要分不同的生产线生产，现在的智能生产线可以做到混流生产，实现了西服工厂的更新迭代。借助5G智能系统，大批量订单可以和小订单可以实现系统分割。
第三，管理智能化也是雅戈尔打造未来工厂的一大亮点。在5G、边缘计算等技术的赋能下，雅戈尔的生产线已变得非常“智慧”。现在通过MES系统，从裁剪完的布料到变成一套可直接销售的成衣，都在吊挂系统上完成，生产效率大大提升。同时，浙江、吉林，云南的生产基地可以数据实时共享，订单生产周期大大缩短。
未来，宁波联通将进一步释放5G、人工智能等新一代信息技术价值，积极助力企业数字化转型，构建起数字技术与制造行业双向奔赴的创新格局，为宁波市全力争创新型工业化示范区作出更大贡献。
来源：宁波联通
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2024-02-19 09:34:46
宁波联通精心打造的雅戈尔5G智能工厂，是省内首个服装行业未来工厂。2023年，雅戈尔入选“智能制造标准应用试点单位”。近日，从雅戈尔集团获悉，在《繁花》中扮演“范总”一角的演员董勇出任宁波雅戈尔5G智能工厂新厂长。
服装个性化时代，定制一件高端西服需要多长时间？雅戈尔给出的答案是——5天!在雅戈尔5G智能工厂内，吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背后，是一件西服从辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱的5G奇妙之旅。
通过对工厂设备的数据采集，BI大数据处理，实现产线自主平衡；通过自动分配生产，减少配对的时间成本；利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等，提升检测效率和质量；使雅戈尔的成品反应速度从原来的15天缩减到5-7天，批量订单生产周期缩短了35%，单工位生产效率提高25%。
5G智能系统覆盖全部工厂
2018年起，在人工智能、大数据、云计算、5G+工业互联网的赋能下，雅戈尔对其生产方式、管理方式进行全面重塑。现在，5G智能系统已经覆盖了雅戈尔的整个制造板块，包括云南、吉林等地的制造工厂，全部实现了5G联网。
站在雅戈尔5G西服智能工厂数据运营中心的显示屏前，你很难想到，在1万多平方米的总部工厂里，订单、产量和生产、质检等运行情况，只需要通过眼前不断跳跃闪烁的各种数字、图表和指示灯，就能一目了然。
走进总部的智能工厂，一眼可见全自动化的吊挂流水线上，不同布料在空中有序移动，每个工位前可视化的电子屏，实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏，产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况数据持续变化更新......
开启三地协同化制造新模式
智能工厂为企业带来第一个变化就是生产效率提高。70多片布料、300多道工序，以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要5天，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。
其次，智能工厂加速了雅戈尔的柔性化制造进程。订单有高级定制、团装、大货等，以前不同的订单要分不同的生产线生产，现在的智能生产线可以做到混流生产，实现了西服工厂的更新迭代。借助5G智能系统，大批量订单可以和小订单可以实现系统分割。
第三，管理智能化也是雅戈尔打造未来工厂的一大亮点。在5G、边缘计算等技术的赋能下，雅戈尔的生产线已变得非常“智慧”。现在通过MES系统，从裁剪完的布料到变成一套可直接销售的成衣，都在吊挂系统上完成，生产效率大大提升。同时，浙江、吉林，云南的生产基地可以数据实时共享，订单生产周期大大缩短。
未来，宁波联通将进一步释放5G、人工智能等新一代信息技术价值，积极助力企业数字化转型，构建起数字技术与制造行业双向奔赴的创新格局，为宁波市全力争创新型工业化示范区作出更大贡献。
来源：宁波联通